在過去感應加熱淬火的熱處理淬火介質仍以水為主，近年來，為提高淬火質量，水溶性淬火介質越來越受熱處理廠家所喜愛。采用的冷卻方式有噴射冷卻、流水冷卻和浸沉冷卻，感應加熱到淬火溫度以后進行的冷卻淬火都可采用上述冷卻方法。采用高品質的熱處理淬火介質可減少工件的變形量，提高工件的淬火質量。工件或感應器開始移動時進行連續加熱淬火，停止加熱后持續冷卻一段時間，目的是保證整個工件淬火后溫度均勻。停止加熱后冷卻的持續時間根據具體工件確定，一般為5～15s。中碳鋼進行表面淬火時，熱處理淬火介質采用自來水，其淬火水壓力一般為0. 1～0. 4MPa，水溫15～30℃時，同時加熱淬火的噴水冷卻時間tc按下式計算：tc=(1～2)th，式中，th為同時加熱淬火法的加熱時間。tc要經過試用和修正后才能最后確定。中碳鋼制造的工件和中碳低合金鋼制造的形狀簡單的工件，一般采用自來水作為熱處理淬火介質，因為清潔、廉價的熱處理淬火介質就是自來水，應該開發合理利用。中碳低合金鋼制造的花鍵軸和齒輪類的復雜工件，以及一些合金鑄鐵工件，應該使用水溶性聚合物型的熱處理淬火介質，例如聚乙烯醇淬火介質或聚醚淬火介質等，我公司生產的PAG淬火介質有防止出現淬火裂紋的良好性能。冷卻時間是否合適，主要表現為零件的表面硬度、硬化層深度和硬化層的金相組織是否符合技術條件，是否能保證工件的自行回火。同時，加熱、淬火的冷卻均勻性也是很重要的，對著噴水孔的工件表面比不對著噴水孔的工件表面冷卻要激烈得多，容易出現對應于噴水孔的點狀裂紋，這時應使工件旋轉，提高工件冷卻均勻性，同時也是消除點狀裂紋的有效辦法。這些熱處理淬火介質具有逆溶性，當工件表面溫度高于介質的逆溶點（約75℃）時，聚合物從溶液中析出，沉積在工件表面，從而工件的冷卻速度減緩了。隨著新工藝的出現，熱處理淬火介質價格的下降，為保證淬火工件質量，建議使用新的熱處理淬火介質。本文參考《熱處理工藝問答》一書。