保證硅鋼片電磁性能的前提是化學成分合理、鋼材質量純凈。改善硅鋼片電磁性能的關鍵工序是熱處理工藝。硅鋼片的熱處理設備根據熱處理環節選用不同的爐型，常用爐型有連續爐、真空爐、罩式爐和箱式爐等。電工用硅鋼實際上就是工業純鐵中加入了1%～4. 5% Si的鐵硅合金。它在室溫下具有含硅的單相鐵索體組織。高性能硅鋼片的生產工藝是：冶煉出給定硅含量和最低含碳量(實際上一般約為0. 05%C)的鋼坯，然后熱軋成約2.5mm厚的鋼帶，最終冷軋為常用厚度0. 35～0. 5m的薄鋼片。冷軋之前要進行退火，并在此道工序中把碳降到0.02%以下；最后要進行成品的高溫退火，以消除加工硬化和使晶粒粗化。這兩種退火是硅鋼片生產中最典型和最重要的熱處理。如果冷軋變形度較大(45%-60%)，得到的是有織構的組織，取向度約達90%;若冷軋變形度較小(<7%～10%)，則獲得取向度小的組織。如果只在熱態下軋制，則硅鋼片得不到織構，沿軋向和垂直軋向的性能一樣。因此，根據織構取向的特點，硅鋼片分為無取向熱軋硅鋼片、取向度低冷軋硅鋼片和取向冷軋硅鋼片。熱軋硅鋼片的熱處理熱軋無取向硅鋼片是含硅的保碳鎮靜鋼板坯，經多次加熱連續熱軋或疊片熱軋制成。成品在連續式縫道爐、箱式爐或帶鋼連續爐中退火。退火溫度和時間隨硅鋼片品種及生產工藝的不同，一般為700 -1200℃保溫一天到數天，爐內通保護氣體，通過去除應力、脫碳和晶粒長大，使產品達到性能要求。冷軋無取向硅鋼片的熱處理采用一次冷軋或臨界變形法生產，其工藝流程為：冶煉一鑄錠一初軋開坯一熱軋一酸洗一冷軋（一中間退火-臨界變形）一成品熱處理。中間退火在800～900℃于氫氣或保護氣氛中進行。最終成品熱處理有低溫和高溫退火兩種：①在900℃以下退火；②退火溫度高于1 100℃。最終退火均在氫氣或保護氣氛中進行，采用罩式爐或連續爐處理。冷軋取向硅鋼片的熱處理冷軋硅鋼片的典型生產流程為：冶煉一鑄錠一開坯一熱軋（至厚約2. 2mm）一黑退火一酸洗一冷軋(至厚約0. 7mm)一中間退火一冷軋(至最終厚度0.35mm)一脫碳退火一成品退火一涂層一拉伸回火一成品。在這個生產過程中，熱處理對產品的生產和最終性能都有極重要的作用，各道熱處理的目的和工藝說明如下。①黑退火：在冷軋之前，在760～780℃保溫8～15h，然后爐冷。目的是將鋼中的含碳量脫至0. 02%以下。
　　②中間退火：中間退火一般在800～900℃進行，爐中通濕氫或分解氨，保溫一定時間。目的是軟化組織。
　　③脫碳退火：退火溫度為780～830℃，一般采用連續爐通濕氖處理，使鋼中含碳量降低到0.008%以下。
　　④成品退火：通常在電熱罩式爐中氫氣、保護氣氛或在真空下進行，溫度為1150～1200℃或更高。在950～1100℃范圍內控制加熱速度。雙取向硅鋼片熱處理雙取向硅鋼片是以高純度單取向硅鋼片為原料，采用兩次冷軋（變形率為60%～70%），在1050℃進行中間退火，最終退火在1150-1200℃進行，保溫7-10h。本文參考《熱處理工藝問答》一書。