將工件加熱到接近于稱為鋁合金固溶處理。以最快的速度冷卻，在固溶保溫一定時間后。鋁合金固溶處理可增強工件的耐腐蝕性能，提高力學性能，獲得尺寸穩(wěn)定性，改善加工性能。鋁合金固溶溫度若高于上限，導致鋁合金晶粒過熱(粗化)，共晶體過燒(熔化)；若溫度低于下限，溶解強化相不完全，鋁合金的強度受到影響。故鋁合金固溶處理的加熱溫度一般為控制500～700℃。盡可能采用較高的固溶溫度，以保證強化相充分固溶，最終獲得最大的沉淀效果和強度要求，這是在不產(chǎn)生過熱和過燒的前提下。為避免固溶處理前鋁合金工件整體或局部溫度下降，因此鋁合工件固溶加熱后的時間必須很短。導致鋁合金工件強化效果降低的原因是工件從出爐到進入固溶處理槽的間隔時間太長，因此必須嚴格控制間隔時間，避免固體分解，析出粗大疏松相。鋁合金淬火介質(zhì)及冷卻方式鋁合金固溶處理冷卻方式主要有水溫調(diào)節(jié)淬火，分級淬火，PAG淬火液淬火，液一氣霧化介質(zhì)淬火等。控制鋁合金淬火轉(zhuǎn)移時間與選擇合適的鋁合金車架淬火介質(zhì)是保證鋁合金車架淬火質(zhì)量的兩個重要因素。目前鋁合金車架廠普遍采用水作為鋁合金淬火介質(zhì)，水冷卻速度隨水溫的升高而降低，因此采用水作為鋁合金淬火介質(zhì)必須控制水溫。但水作為淬火介質(zhì)冷卻速度快，浸濕速度慢，淬火烈度高，膜狀沸騰階段長，不易控制，故鋁合金工件淬火變形嚴重，后續(xù)校正難度較大，甚至難以校正而報廢，提高生產(chǎn)成本，影響工件研發(fā)進度。PAG淬火液由高分子聚合物與多種添加劑復配而成，對水有逆溶性，是一種聚合物淬火介質(zhì)。水溶性PAG淬火液環(huán)保，不燃燒，無油煙，使用安全，改善勞動環(huán)境。通過調(diào)整水溶液濃度，可得到近于水，或介于水油之間，以及相當于油或者更慢的冷卻速度，調(diào)整很大范圍的冷卻能力。因此，采用THIF-502PAG淬火液淬火，是一種很有前途的淬火新工藝。應(yīng)用范圍及建議濃度鋁合金淬火介質(zhì)廣泛應(yīng)用于Ly12(2024)、Ly16(2219)等鋁合金板材、LC4(7075)、LC(7076)等超硬鋁的淬火冷卻(固溶處理)。還可應(yīng)用于ZL101、105、205、A356鑄鋁，70系列超高強鋁合金，Ly11、Ly12等變形鋁合金的板、棒、鍛件等。建議使用濃度：水中添加5%-8%原液，淬火時水溶液無需加溫。目前我公司THIF-502水溶性淬火劑已成功在天津多家車架廠成功使用多年，質(zhì)量穩(wěn)定，得到客戶認可。如果您有什么疑問，可以來電咨詢。電話：0535-8015296.